振動時效機的處理技術能夠防止構件在使用中出現的斷裂裂紋，對于金屬材料而言，該處理技術可用于碳素結構鋼鋼、低碳合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等。對于工件的種類而言，可用于機械產品的大、中型基礎構件，各種焊接結構件，長度與直徑比的較大的軸類零件。對于大型的低壓力容器，國內的一些試驗已表明，只要采用合理的工藝參數，可以代替熱時效，這將為壓力容器在消除焊接殘余應力方面開辟一條新路，同時也擴大了振動時效處理技術應用范圍。對于工件的重量而言，從幾公斤的小型構件至一、二千噸的海洋平臺等大型結構，均可采用該技術。只要根據構件的結構形式選擇構件的振動處理參數和設備，就可達到消除殘余應力的目的。盡管該技術的適應范圍如此的廣泛，但仍有它的局限性，這是由于受到裝置性能限制的結果。
振動時效機之所以能夠得重視，是由于它具有以下特點：
投資少：與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。現代產業中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時效消除應力需建造大型時效爐，不僅造價昂貴，利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果很差。采用振動時效可以避免這些難題。目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶及化工器械的大型焊接件，也多采用該技術。
生產周期短：自然時效需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鐘即可完成，而且不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產生的應力。
使用方便：操縱流程簡單，易于實現機械化自動化，可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷，是目前能進行二次時效的有效方法。振動設備體積小，重量輕，便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性強。
節約能源：在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證實，功率為0.25-1馬力（1馬力=735.5W）的機械式激振器可振動150t以下的工件，故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3%-5%。
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