應力消除儀器是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘余應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統的熱時效相比：可節能95%、節省生產費用80~90%、縮短生產周期90%左右、不產生時效氧化皮等；無環境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優于熱時效。
應力消除儀器減小焊接應力的措施：
1.大型鋼屋架不應采用熱時效方法
時效分為自然時效熱時效。自然時效指把金屬放在自然環境中，是金屬達到生產后的應力的消除。熱時效指在一定的溫度中是金屬的內應力消除。
對重要焊接構件先進行整體熱時效,然后在現場與其它構件進行組合拼焊的工藝是建筑鋼結構制造常采用的方法。在焊接很多大型鋼結構建筑物的時候,我們一般都是采用整體熱時效,然后運現場拼焊,通過熱時效的焊接方式,可以具有焊縫去氫、恢復塑性和消應力三重功能。在焊接過程當中,一般認為熱時效的消應力效果為40-80%,能有效的保證焊接的效果完整。達到消除整個殘余應力的要求,加上局部的熱效應在加熱的邊緣還會出現新的殘余應力無法得到清除。因此現場采用局部熱時效的方式建議在焊接過程當中作為焊接小型的鋼材為主。焊接大型鋼結構的屋架建議考慮其它補充、替代工藝。
2.建議采用加載法
加載法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力,使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形,與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分,達到松馳應力的目的。這種方式可以在一定程度上進行進行大型鋼結構屋架的焊接。由于在焊接前先將所焊接的鋼彩進行拉伸。在焊接完畢之后,鋼材能夠在恢復時抵消焊接應力的影響,并且能夠有一定的伸縮度,提高屋頂的承重能力。因此焊接大型鋼結構屋架應該主要采用這種方式。
3.焊接過程中補充使用超聲沖擊與錘擊的方法
超聲沖擊消應力工藝的特點：
在超聲頻率(≥16KHz)下應用束狀沖頭,在對焊趾和焊縫表面進行沖擊;從實驗的數據來看：
①超聲沖擊對一定深度的表層有消應力的效果,在采用對焊道全覆蓋沖擊時,被沖擊的表面會形成壓應力,表層應力消除80%以上，對2-4mm深度層消應力效果可達34-55%。
②采用焊趾沖擊法,可以快速修復焊趾的缺陷,降低應力集中。對提高接頭的疲勞壽命有明顯作用。
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